清潔度顆粒分析的目的保證其產(chǎn)品柴油共軌部件清洗干凈，防止產(chǎn)生顆粒物堵塞部件的問題。清潔度表示清洗后在零件或產(chǎn)品一定表面上殘留的污物的量。一般企業(yè)來說，污物的量包括產(chǎn)品種類、形狀、尺寸、數(shù)量、重量等衡量一個指標。

隨著零件清洗在技術(shù)和應用領(lǐng)域的進步，零部件的清潔度要求變得尤其嚴苛。對清潔度的要求，有時已經(jīng)超越了實用性和功能性，帶來的是更高的成本，更多的時間，和資源的浪費。所以，如何制定一個更合理，更有效，更符合質(zhì)量要求而不過激的清潔度規(guī)范和標準，變得越來越重要。

零部件清潔度規(guī)范和標準建立，涉及到零件的尺寸，污染物性質(zhì)，必要的清潔，清潔過程，和汽車零件清潔度檢測驗證。

零件的尺寸是設計一個清洗過程的基本。清洗設備制造商和客戶共同合作，來準確了解零部件的尺寸、公差及材料組成。特別是材料不可被忽視，由于在清洗過程中，化學品會產(chǎn)生腐蝕，物理清洗會引起熱膨脹從而改變零部件的尺寸。需要被清洗的污染物的性質(zhì)和數(shù)量，這是清潔度工作的重要變量。清洗前，應進行汽車零部件清潔度檢測，例如用天平做稱重法來檢測污染物的重量，尺寸，數(shù)量，形狀，性質(zhì)等，采用全自動清潔度檢測掃描顯微鏡或激光粒度儀來檢測。正確計算污染物性質(zhì)，數(shù)量，尺寸，對于清洗設備的設計或選購清洗設備尤為重要，用清洗處理能力小的清洗機去清洗污染物過多或過大的零部件，清洗機容易過載，這里要說明的是，尺寸小但污染物多的零部件，反而可能需要更大的清洗槽。進行清潔度顆粒檢測以確定污染物的性質(zhì)和數(shù)量，不但是對結(jié)果的抽查，更涉及到零部件清洗流程的合理正確。

下面讓我們一起來了解一下清潔度顆粒分析的主要特點吧：

1、采用高景深顯微鏡及配件成像效果好。

2、導航式檢測流程，使復雜的檢測工作流程進行簡單化，檢測技術(shù)人員易上手，智能化檢測，參數(shù)一次設置以及后期無需修改，保證檢測數(shù)據(jù)的重復性。

3、自動統(tǒng)計顆粒總數(shù)、金屬、非金屬、纖維數(shù)量。

4、自動區(qū)分金屬顆粒、非金屬顆粒、纖維。

5、自動掃描拍照，掃描過程中實時可見。

6.清潔度顆粒分析符合ISO16232、VDA19、ISO4406、ISO4407、NAS1638、GB/T20082和GB/T 14039標準，支持客戶自定義標準。

7、預留拓展接口，增加相應的配件可做金相分析、孔隙率分析。

8、設備設計開發(fā)理論根據(jù):ISO16232以及VDA19。

9、報告模板多樣化，用戶可自行進行選擇相對應的報告作為模板，包含中國統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)、評級、濾片全貌圖、大顆粒通過照片等信息。

以上內(nèi)容便是本次為大家分享關(guān)于清潔度顆粒分析的相關(guān)信息，希望大家在看完之后能夠?qū)υ摦a(chǎn)品有更多的了解。